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高爐煤氣布袋除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。
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高爐煤氣布袋除塵器工藝特點】
▲濾速比大布袋除塵提高70%,箱體數因此減少30%~40%,占地面積少;
▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果好;
▲全封閉反吹,無任 何煤氣排放,消除了大氣污染;
▲投資低,比大布袋除塵器系統少20%~25%。
【高爐煤氣
布袋除塵器工作原理】
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈利煤氣支管,主管時入熱風爐等使用。當過濾到時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當阻力上升到數值時,電氣控制系統發出清灰信號,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,一個脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續保持靜止狀態,使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態;同時下部球閥開啟經葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統控制,這樣周而復始的工作,荒煤氣得到凈化。